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   實踐證明了，在材料組織確定的前提下，水刀加工表面粗糙度實際上還會受到很多因素的影響。由于小間隙和高電流密度加工使得各種金相組織達到均勻溶解，因此可以獲得較小的表面粗糙度值。

   其次，適當的電解液流速和均勻的流場設汁也能促使水刀加工獲得較小的表面粗糙度值。同時還要將電解液的溫度應控制在適當的范圍。實踐證明了溫度低時，鈍化嚴重，使陽極表面不均勻溶解增大表面粗糙度值。

    另外，要盡量選擇與工件材料相適應的電解液，從而減小表面粗糙度值。例如當水刀加工鈦合金時，使用NaCl電解液并加入NaF和NaBr等添加劑，可防止表面產生桔皮狀亮斑，減小鈦合金的表面的粗糙度。

    除此之外，大量的實驗表明水到加工對某一定點的沖擊次數對切割深度的影響與水射流劃物料的沖擊時間對切割深度的影響相似。在一個截槽的內切割時，剛開始的的幾次切割起到了主要的作用，在這時切割的次數對切割深度的影響十分的顯著。