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(1)切開水射流壓力大。水射流壓力為幾十到幾百兆帕，是聲速的2~3倍，發生巨大的射流能量密度來切開物體。被切開工件的切斷溫升很低，一般溫度不超越100℃，這是與其他熱切開工藝相比較突出的優勢。這樣消除了被切開工件變形的可能性，切開部分的熱影響區，以及安排改變的可能性。可在海上石油鉆井渠道、煉油廠、大型油罐、油氣管道等嚴禁燃放煙花的場所安全可靠地運用。

(2)水射流切開的切開質量非常好，切開表面光滑，沒有毛刺和氧化殘留物，切開空隙很窄，用純水切開，一般可以控制在0.1以內毫米;添加必定的切開磨料在1.2-2.0mm之間，切斷不需要二次加工，簡化了加工程序。

(3)切開屏度規模比較廣。水刀切開厚度較寬，較大切開厚度可大于100mm。對于厚度為2.0mm的特別鋼板，切開速度可達100cm/min。水射流切開速度盡管略遜于激光切開，但在切開過程中不會發生大量的切開熱，因此在實踐使用中，水射流切開更具優勢。

(4)切開對象規模廣。這種切開辦法不僅適用于金屬和非金屬的切開，也適用于復合材料和熱敏材料的加工。

(5)優良的操作環境水射流切開過程中無輻射，無飛濺顆粒，避免了粉塵飛揚的現象，不污染環境。均勻研磨水射流切開，磨料粉塵和切屑也可以被水流直接沖走，進入收集器，確保操作者的身體健康，可謂綠色環保的加工方式。因為水射流切開的上述長處，在航空航天、原子能、石油、化工、水下工程和建筑等職業具有廣闊的使用遠景。