01自動供砂系統(tǒng)
水射流供砂系統(tǒng)的概述:
這款自動磨料輸送系統(tǒng)是我公司推薦的產(chǎn)品。本機具有加砂和持續(xù)供砂的功能，同時提高了自動化程度，減輕了勞動強度。
水射流供砂系統(tǒng)的特征:
- 1. 利用氣壓輸送磨料
- 2. 氣壓：0.2MPA
- 3. 流量：<0.3M3/min
- 4. 儲罐容積:200KG(每次)
- 5. 進料量：0-1000K/min-自動化、高精度，大大減輕了工人的工作量。
02冷卻系統(tǒng)
水射流自動水冷卻塔
了液壓系統(tǒng)的可循環(huán)使用，節(jié)約用水。
●風冷系統(tǒng)
該風冷系統(tǒng)擴大了冷卻面積，增加了通風量，且不受工作環(huán)境的影響。設(shè)有獨立的自動溫控系統(tǒng)，設(shè)有獨立的冷卻回路，當溫度達到設(shè)定值時，風冷系統(tǒng)自動運行。節(jié)能環(huán)保。
●●冷水機
這款冷水機可以代替水冷卻塔，而且效率更高，如果溫度高，這款冷水機是您的選擇。
-
型號: TCO-10A/1D
冷凍能力
BTU/KCAL:125000/31500
冷卻直徑: 2”
功率: 1.5KW
-
冷凍流量: 250L/Min
水缸容量：150L
外形尺寸：1350mm*650mm*1250mm
重量: 380KG
03自動清淤系統(tǒng)
自動清淤系統(tǒng)概述:
自動將工作臺水箱內(nèi)的砂排出，便于砂水分離降低勞動強度，提高機器自動化程度，提高工作效率。
工作原理：
工作時，吸砂泵將水箱的砂和水的混合物吸入收集箱。收集箱上布置塑料編織過濾袋，水通過編織袋過濾后循環(huán)至機床水箱，砂和切割留下的混合物通過過濾后收集在，收集箱的編織過濾袋內(nèi)。從而達到自動收集廢棄砂和切割留下的混合
物，以便清理。
吸砂泵數(shù)據(jù)
單泵參數(shù)如下：(如雙泵*2)
流量：8 M3/H
揚程：50 M
出口壓力：6 kgf/cm2
吸程：7 M
應(yīng)許通過固體顆粒直徑：4.5mm
泵進出口直徑：40mm
動力：壓縮空氣
進氣壓力：7 kgf/cm2
空氣消耗：0.6 mm3/ 分
氣管直徑：10mm
收集箱：1.6m*1.0m*1.0m
可選國產(chǎn)吸砂泵
可選進口吸沙泵-英格索蘭
04翻轉(zhuǎn)架
- 自動翻轉(zhuǎn)工作臺
- 翻轉(zhuǎn)角度：與水平夾角70°
- 翻轉(zhuǎn)載重：350KG
- 大幅切割平臺的液壓翻轉(zhuǎn)設(shè)計，專為解決大幅面整張石材的上下料困難問題，在實現(xiàn)簡單上下料的同時杜絕以往上下料的高破損率問題,使上下料和生產(chǎn)作業(yè)更加便捷。
05軟化水系統(tǒng)
水射流軟化處理的概述:
自來水（如碳酸鈣、碳酸）中含有多種化合物。當機器工作時，溫度的升高會產(chǎn)生一些化學反應(yīng)或物理反應(yīng)的物質(zhì)--我們稱之為水垢，這將減少高壓系統(tǒng)的壽命，增加成本。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們已經(jīng)開發(fā)出了能夠解決這個問題的軟化水系統(tǒng)。如果你的水質(zhì)量低，我們推薦使用這個可選設(shè)備。
水的質(zhì)量要求
由于高壓水切割在高壓作用后，孔口小顆粒雜質(zhì)的原水進行切割和結(jié)垢，腐蝕離子對設(shè)備的使用壽命和精度有影響，因此，必須對原水供應(yīng)設(shè)備進行處理。高壓水射流切割水的水質(zhì)要求：去離子水。高壓水射流切割系統(tǒng)基本的水質(zhì)要求大于0.5μm的水質(zhì)必須被去除，因為一般的水含有一定量的細固體顆粒外，還有許多礦物質(zhì)溶解在水中，如碳酸鈣、錳、鐵和硅石等。不僅降低了噴嘴的使用壽命，而且影響了射流的內(nèi)聚力，從而降低了切割效率。所以一定要去掉它。具體要求如下：
| 雜質(zhì)特性 |
允許(mg/L) |
| 硅 |
1.0 |
| 鈣 |
0.5 |
| 鎂 |
0.5 |
| 鐵 |
0.1 |
| 錳 |
0.1 |
| 氯化物 |
5.0 |
| 硫酸鹽 |
25.0 |
| 硝酸鹽 |
25.0 |
| 碳化物 |
- |
| 所有溶解的固體 |
50 |
| PH 值 |
6.8-7.5 |
| 傳導性 |
50μs/cm |
06手輪
遠程控制系統(tǒng)
可通過有線（或者無線）手輪遠程控制機床，實現(xiàn)零距離對刀，便捷直觀。解決傳統(tǒng)對刀，控制臺與切割平臺來回操作與觀察帶來不便的問題。
有線手輪
無線手輪
07激光掃描測高
激光掃描測高功能可在切割前進行非接觸式測高，目前支持手動單點測高、自動三點測高和自動掃描測高三種方式。前兩者效果與傳統(tǒng)的接觸式測高一致；而此處使用的自動掃描測高采用全新的方式，可以根據(jù)預(yù)設(shè)的工件信息，自動生成掃描軌跡。執(zhí)行測高時，在掃描軌跡起點處系統(tǒng)自動獲取基準值；成功獲取基準值后，沿預(yù)設(shè)軌跡進行高速連續(xù)運動掃描，并通過激光傳感器反饋精確的高度信息。
相較于傳統(tǒng)的接觸式測高方式，激光掃描測高能極大提高探測精度，同時最大限度避免對工件的破壞，保證刀頭距離工件表面恒定，特別適用于表面為二維曲面或者不規(guī)則曲面類工件。
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